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      渣浆泵检修过程中的要求及出现的问题

      机泵检修的目的是什么?要求有哪些?

      答:目的:通过对机泵的检修,消除经过长期时间运行所存在的问题。

      要求如下:

      1)消除、调整泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙;

      2)消除泵内的污垢、污物、锈蚀;

      3)对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换;

      4)转子平衡实验检查合格;

      5)检验泵与驱动机同轴度并符合标准;

      6)试车合格,资料齐全,达到工艺生产需求。

      机泵消耗功率过大的原因是什么?

      答:1)总扬程和泵的扬程不符;

      2)介质的密度、黏度与原设计不符;

      3)泵轴与原动机轴线不一致或弯曲;

      4)转动部分与固定部分存在摩擦;

      5)叶轮口环磨损;

      6)密封或机械密封安装不当。

      机泵巡检的主要内容有哪些?

      答:1)检查压力表、电流表的指示值是否在规定区域,且保持稳定;

      2)检查运转声音是否正常,有无杂音;

      3)轴承、电机等温度是否正常(不超过60度);

      4)检查冷却水是否畅通,填料泵、机械密封是否泄漏,如泄漏是否在允许范围内;

      5)检查连接部位是否严密,地脚螺栓是否松动;

      6)检查润滑是否良好,油位是否正常;

      造成机械密封泄露的主要原因有哪些?

      答:1)动环与静环间密封端面而存在磨损过大,设计时载荷系数不合理,使密封端面产生裂纹、变形、破损等现象。

      2)几处辅助密封圈有缺陷或由于装配不当造成的缺陷,以及选择辅助密封圈不适合工况介质。

      3)弹簧预紧力不够或经长时间运转后,发生断裂、腐蚀、松弛、结焦,以及工作介质的悬浮性微粒或结晶长时间积累堵塞在弹簧间隙里,造成弹簧失效、补偿密封环不能浮动,发生泄漏;

      4)由于动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,使密封端面黏合不严密造成泄漏;

      5)由于轴的轴向窜动量大,与密封处相关的配件配合或质量不好,易产生泄漏现象。

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